工程質(zhì)量是企業(yè)的生命線，因此，打造高品質(zhì)的工程質(zhì)量是每一個(gè)項(xiàng)目管理者的承諾?；そㄔO(shè)項(xiàng)目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質(zhì)量，更是難點(diǎn)和重要關(guān)注點(diǎn)。本文以寧波?；橘Y源綜合利用項(xiàng)目工程質(zhì)量中的特種材料焊接管理為例，詳細(xì)闡述了特材焊接在項(xiàng)目管理中的精細(xì)化管理和相關(guān)的規(guī)章制度。筆者結(jié)合實(shí)際工作，就特種材料的焊接質(zhì)量管理進(jìn)行探討?；ろ?xiàng)目的管道焊接質(zhì)量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場(chǎng)施工管理過程中或多或少都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴(yán)控項(xiàng)目工程質(zhì)量，確保特材焊接的質(zhì)量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質(zhì)的管道焊接工序和焊接質(zhì)量，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)、焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)監(jiān)督管理，有針對(duì)性的進(jìn)行了質(zhì)量控制工作。
1健全管理體系和制度，完善組織機(jī)構(gòu)、完善技術(shù)方案
依照每個(gè)項(xiàng)目制定的質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作，重點(diǎn)控制并健全各施工單位有效運(yùn)行的質(zhì)量管理組織體系，制定質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)各專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)試驗(yàn)及控制計(jì)劃，落實(shí)并提交質(zhì)量程序文件及質(zhì)量管理人員，施工前施工技術(shù)方案、設(shè)備、工器具報(bào)驗(yàn)和第三方無(wú)損檢測(cè)單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的管理工作。
2進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收
項(xiàng)目管理部實(shí)行四方共檢制度，采購(gòu)部組織對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)材料都要進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)合金鋼材料委托光譜檢測(cè)單位檢測(cè)，針對(duì)產(chǎn)品存在的部分質(zhì)量問題進(jìn)行復(fù)檢；所有進(jìn)場(chǎng)的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)四方(業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3焊接人員管理
對(duì)所有入場(chǎng)焊工由質(zhì)量部組織，監(jiān)理參與進(jìn)行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專業(yè)由專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)；建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，安排專人負(fù)責(zé)焊接數(shù)據(jù)庫(kù)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各主項(xiàng)管道焊接進(jìn)度；焊口檢測(cè)，根據(jù)焊接進(jìn)度，委托第三方對(duì)焊口進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)；根據(jù)質(zhì)量要求對(duì)需要試壓管道實(shí)行試壓包編制和審查制度；所有參加項(xiàng)目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護(hù)焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn) 場(chǎng)施工焊接作業(yè)。
4焊接工藝評(píng)定
施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-2011規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的評(píng)定方法和內(nèi)容進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。
5焊接過程管理
5.1焊接材料管理
各施工單位應(yīng)建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。
5.2焊接環(huán)境
焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對(duì)濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當(dāng)焊件溫度為0℃～-20℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
5.3焊接材料的選用
焊接材料應(yīng)根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定規(guī)定使用，焊條使用前應(yīng)根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，烘干后領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨用隨取，焊條在保溫桶內(nèi)的放置時(shí)間不允許超過4小時(shí)，超過4小時(shí)后應(yīng)重新進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不允許超過2次，焊絲在使用前應(yīng)進(jìn)行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設(shè)計(jì)焊接坡口根據(jù)設(shè)計(jì)文件及工藝條件要求選用標(biāo)準(zhǔn)坡口，坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對(duì)間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標(biāo)識(shí)清晰，標(biāo)注內(nèi)容(管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接完成日期、檢驗(yàn)人員)，對(duì)組對(duì)完成的焊口由施工單位自檢，合格后報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)四方共檢合格后，填寫檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下道工序焊接。
6焊接工藝
①管道的底層焊道應(yīng)采用鎢極氣體保護(hù)焊(氬弧焊)，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)措施。②焊條電弧焊應(yīng)采用小線能量，短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯(cuò)開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位在焊接過程中要進(jìn)行跟蹤檢查焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，對(duì)違反焊接工藝紀(jì)律的單位和個(gè)人及時(shí)進(jìn)行糾正，必要時(shí)對(duì)該焊工進(jìn)行清退處理，并對(duì)該單位進(jìn)行罰款處理。
7焊接檢驗(yàn)
①焊接完成的焊縫在無(wú)損檢測(cè)前施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，在自檢合格后，填報(bào)自檢記錄報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，四方在驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)方可進(jìn)入無(wú)損檢測(cè)作業(yè)。②無(wú)損檢測(cè)單位依據(jù)無(wú)損檢測(cè)委托，按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)、管道焊口側(cè)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)要求清晰，檢測(cè)位置及底片具有可追溯性，對(duì)不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，補(bǔ)焊部位和坡口形狀應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應(yīng)在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應(yīng)重新做熱處理。⑤對(duì)返工的焊縫，應(yīng)將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測(cè)結(jié)果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。
8項(xiàng)目質(zhì)量檢查制度化
對(duì)施工質(zhì)量采取實(shí)時(shí)監(jiān)控，落實(shí)每周一次的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量專項(xiàng)檢查和月末綜合質(zhì)量大檢查；通過質(zhì)量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的質(zhì)量隱患及質(zhì)量問題，下發(fā)質(zhì)量檢查通報(bào)，要求完成整改時(shí)間，定期組織復(fù)查，另外通過質(zhì)量專題會(huì)、項(xiàng)目經(jīng)理約談、周質(zhì)量例會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、質(zhì)量問題整改通知單、質(zhì)量罰款單等行之有效的方式，對(duì)抓好現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的管理工作起到了很好的作用。
9專項(xiàng)管理制度
針對(duì)以往項(xiàng)目容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的地方提出專項(xiàng)管理制度，對(duì)管道安裝強(qiáng)清潔度檢查提高到A級(jí)控制點(diǎn)，組織四方共檢，管道內(nèi)部清潔度檢查合格后方可進(jìn)行安裝，保證管道內(nèi)部的清潔度。對(duì)304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質(zhì)量部專門下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場(chǎng)組織技術(shù)交底，安排專人負(fù)責(zé)焊接全過程跟蹤，對(duì)組對(duì)、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認(rèn)，保證管道的焊接質(zhì)量，得到了項(xiàng)目各方的認(rèn)可。
10結(jié)語(yǔ)
在化工項(xiàng)目的管道安裝焊接過程中，要切實(shí)按照規(guī)范的要求去做，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達(dá)到應(yīng)有的合格率，為項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)也為項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性負(fù)責(zé)。
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